Made in Bavaria – Mechatronische Geräte in altbewährter Qualität

 

Die Entwicklung und Fertigung mechatronischer Systeme erfordert Präzision, Innovationskraft und ein tiefes Verständnis komplexer technischer Zusammenhänge. GBN Systems vereint all diese Aspekte unter einem Dach – und das mit einer klaren Herkunft: Made in Bavaria. Diese Herkunft steht seit Jahrzehnten für höchste Qualitätsstandards, ingenieurtechnische Exzellenz und zuverlässige Partnerschaften im Bereich Gerätebau, Mechatronik und Montage.

Regionale Stärke als Wettbewerbsvorteil

GBN Systems mit Sitz in der Metropolregion München nutzt konsequent die Vorteile regionaler Wertschöpfungsketten. Das Unternehmen vereint unter seinem Dach die wichtigsten Grundpfeiler des Gerätebaus: Entwicklung, feinmechanische Fertigung und mechatronische Montage. Einige der Dienstleistungen, die hier nicht im Hause durchgeführt werden können, werden weitergeleitet an das eng verzahnte Netzwerk an spezialisierten Zulieferern, Fertigungspartnern und Technologieunternehmen innerhalb Bayerns. So können wir mechatronische Baugruppen und Komplettgeräte mit hoher Fertigungstiefe und bemerkenswerter Flexibilität umsetzen. Dieses bewährte Netzwerk ist ein Garant für Qualität, Termintreue und Anpassungsfähigkeit – Eigenschaften, die insbesondere in sensiblen Branchen wie der Medizintechnik, Halbleiterindustrie oder im Sondermaschinenbau essenziell sind.

Wie Michael Selmeier, Geschäftsführer der GBN Systems GmbH, treffend formuliert:

„Made in Bavaria nimmt meines Erachtens einen immer stärkeren und gewichtigeren Stellenwert ein. Das bedeutet: regionale Fertigung, die wir hier betreiben, insbesondere mit unserem sehr breiten Netzwerk an Fertigungspartnern ermöglicht größere Unabhängigkeit und dadurch mit Sicherheit auch das Produkt termingerecht an unseren Kunden zu bringen.“
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Diese strategische Fokussierung auf regionale Fertigung bedeutet für unsere Kunden: mehr Kontrolle, mehr Transparenz und höhere Resilienz entlang der Supply Chain.

Mechatronische Entwicklung und Fertigung unter einem Dach

 

Die GBN Systems GmbH begleitet ihre Kunden durch alle Phasen der Geräteentwicklung – von der ersten Idee bis zur serienreifen Montage. Unser ganzheitlicher Ansatz vereint:

  • Mechanische Konstruktion

  • Elektronikentwicklung

  • Additive Fertigung und Prototyping

  • Systemintegration & Endmontage

  • Validierung & Dokumentation gemäß ISO-Standards

Dieser integrative Workflow vermeidet Reibungsverluste, minimiert Schnittstellen und sorgt für eine durchgängige Qualitätssicherung auf allen Ebenen. Wir sind zertifiziert nach der DIN EN ISO 9001:2015.

Insbesondere im Prototypenbau setzen wir auf agile Entwicklungsmethoden, die eine schnelle Umsetzung technischer Innovationen ermöglichen – präzise abgestimmt auf branchenspezifische Anforderungen, z. B. in der Medizintechnik, der Additiven Fertigung, der Halbleiterindustrie oder bei anderen speziellen mechatronischen Geräten.

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Der strukturierte Fertigungsablauf bei GBN Systems

  • Anforderungsanalyse & Konzeptentwicklung
    In enger Abstimmung mit unseren Kunden analysieren wir technische Spezifikationen, regulatorische Rahmenbedingungen und wirtschaftliche Zielvorgaben. Daraus entsteht ein tragfähiges Konzept, das Innovation und Machbarkeit vereint.

  • Mechanik, Elektronik und Software – integriert gedacht
    Unsere interdisziplinären Entwicklungsteams vernetzen mechanische Konstruktion, Steuerungstechnik und embedded Softwareentwicklung zu einem mechatronischen Gesamtsystem – mit besonderem Augenmerk auf Energieeffizienz, Modularität und Wartungsfreundlichkeit.

  • Rapid Prototyping & Validierung
    Mit Hilfe modernster additiver Fertigungsverfahren (3D-Druck) und digitaler Simulationsmethoden entwickeln wir belastbare Funktionsmuster, die im realen Anwendungskontext getestet und optimiert werden.

  • Fertigung & Montage in Bayern
    Der Großteil unserer Bauteile wird innerhalb unseres eigenen Unternehmens gefertigt. Darüber hinaus wird unser breitgefächertes und bewährtes Netzwerk in Bayern genutzt – kurze Wege, direkte Kommunikation und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sind dabei selbstverständlich.

  • Endprüfung & Qualitätsmanagement
    Vor Auslieferung durchläuft jedes Gerät eine Endprüfung gemäß normativer und kundenspezifischer Anforderungen (z. B. ISO 13485 in der Medizintechnik). Dokumentation und Rückverfolgbarkeit sichern die Qualität langfristig.

Emotion trifft Technik: Warum unsere Kunden auf „Made in Bavaria“ setzen

 

Hinter jedem Projekt steckt mehr als nur Technik. Unsere Kunden – Entwickler, Ingenieure, Unternehmer – teilen eine Leidenschaft: die Begeisterung für exzellente Produkte, die funktionieren, begeistern und Leben verbessern.

Bei GBN Systems trifft diese Leidenschaft auf ein Unternehmen, das sich seit über 35 Jahren dem Ziel verschrieben hat, technische Visionen in zuverlässige mechatronische Produkte zu verwandeln – und das mit bayerischer Präzision, Verantwortung und Innovationsgeist.

Ihre Vorteile mit GBN Systems als Partner:

  • Alles unter einem Dach: Entwicklung, Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle

  • Regionale Fertigungspartner: Flexibel, schnell, belastbar – Made in Bavaria

  • Spezialisierung auf komplexe Systeme: Insbesondere für die Medizintechnik, Optik & Halbleiterindustrie

  • Langjährige Erfahrung im Prototyping & Serienanlauf

  • Transparenter Supply-Chain-Prozess mit hoher Liefertreue

Unsere Kunden schätzen den persönlichen, vertrauensvollen Kontakt, die hohe technische Kompetenz und den direkten Zugang zu unserem Fertigungsstandort nahe München.

Die Besichtigung unserer Produktionsstätte und der direkte Austausch mit unseren interdisziplinären Team schaffen Transparenz und Vertrauen.

Wir laden Sie ein : Kontaktieren Sie uns unverbindlich, schildern Sie uns Ihre Idee – und erleben Sie, wie wir gemeinsam aus Ihrer Vision ein marktfähiges Produkt entwickeln.

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GBN Systems GmbH – Mechatronik. Entwicklung. Fertigung. Leidenschaftlich lokal.

Fragen und Antworten

FAQ - Bereich

Qualität beschreibt den Grad, in dem ein Produkt, eine Dienstleistung oder ein Prozess die festgelegten Anforderungen erfüllt – sowohl aus technischer als auch aus nutzerorientierter Sicht. In der Industrie, speziell im Gerätebau und der Mechatronik, ist Qualität ein zentraler Wettbewerbsfaktor.

Hier sind die wichtigsten Merkmale von Qualität, insbesondere im technischen und industriellen Kontext:

1. Funktionssicherheit (Zuverlässigkeit)

Ein qualitativ hochwertiges Produkt erfüllt seine vorgesehenen Funktionen dauerhaft und zuverlässig – auch unter realen Belastungsbedingungen.

Beispiel: Ein mechatronisches System in der Medizintechnik muss über Jahre hinweg präzise arbeiten, ohne Funktionsausfälle.

2. Präzision und Maßhaltigkeit

Bauteile und Systeme müssen innerhalb definierter Toleranzen gefertigt sein, um fehlerfrei zu funktionieren und austauschbar zu bleiben.

Beispiel: In der Halbleiterindustrie sind Mikrometer-genaue Fertigungen essenziell, um hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten.

3. Wertigkeit der Materialien und Komponenten

Die Auswahl hochwertiger Werkstoffe sowie bewährter Norm- und Spezialkomponenten trägt entscheidend zur Gesamtqualität bei.

Beispiel: Gehäuseteile aus eloxiertem Aluminium bieten nicht nur Schutz, sondern auch eine professionelle Haptik und Optik.

4. Langlebigkeit

Ein Qualitätsprodukt ist für eine lange Lebensdauer konzipiert – sowohl mechanisch als auch elektronisch.

Beispiel: Industriegeräte mit robusten Steckverbindungen und schwingungssicheren Befestigungen überstehen auch raue Umgebungen.

5. Wiederholgenauigkeit und Reproduzierbarkeit

Fertigung in gleichbleibender Qualität, sowohl im Prototyping als auch in der Serie – oft mithilfe automatisierter Prozesse und statistischer Prozesskontrolle.

6. Sicherheitskonformität und Normerfüllung

Ein wesentliches Qualitätsmerkmal ist die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben und branchenspezifischer Normen (z. B. ISO 13485, IEC 60601, CE-Kennzeichnung).

7. Benutzerfreundlichkeit (Usability)

Gute Qualität zeigt sich auch in der einfachen Bedienung, klaren Benutzerführung und Wartungsfreundlichkeit.

Beispiel: Ergonomisch gestaltete Bedieneinheiten und intuitiv verständliche Benutzeroberflächen bei komplexen Analysegeräten.

8. Ästhetik und Verarbeitungsqualität

Neben der Funktion zählt auch die äußere Erscheinung: Saubere Kanten, exakte Passungen und hochwertige Oberflächenbehandlung steigern den wahrgenommenen Wert.

9. Servicefähigkeit und Wartbarkeit

Ein qualitatives System ist modular aufgebaut, leicht zu warten und bei Bedarf problemlos reparierbar – idealerweise mit dokumentierten Ersatzteilen und Supportprozessen.

10. Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz

Moderne Qualitätsdefinitionen schließen auch ökologische Aspekte ein: energieeffiziente Bauweise, langlebige Konstruktion, umweltfreundliche Materialien.

Deutsche Qualität bei mechatronischen Geräten zeigt sich nicht nur in technischen Daten oder Zertifikaten – sie wird erlebbar in jedem Detail: in der Präzision, der Langlebigkeit und der durchdachten Funktionalität. Hier sind die entscheidenden Merkmale, an denen man deutsche Qualität in der Mechatronik erkennt:

1. Höchste Präzision in der Fertigung

Mechatronische Geräte aus deutscher Produktion zeichnen sich durch exakte Maßhaltigkeit und feinste Toleranzen aus. Bauteile fügen sich passgenau zusammen – ohne Spiel, ohne Nacharbeit.

Beispiel: Ein linear geführtes Modul in einem optischen Messgerät läuft spielfrei und gleichmäßig, weil Führungsschienen und Antrieb exakt aufeinander abgestimmt sind.

2. Ingenieurgetriebene Produktentwicklung

In Deutschland genießt die Kombination aus Maschinenbau, Elektrotechnik und Softwareentwicklung einen hohen Ausbildungs- und Forschungsstand. Mechatronische Geräte „Made in Germany“ sind meist das Ergebnis interdisziplinärer Zusammenarbeit von Ingenieuren mit tiefem Verständnis für Funktion, Sicherheit und Normkonformität.

Merkmal: Durchdachte Konstruktionen, bei denen jede Komponente auf Systemeffizienz ausgelegt ist.

3. Langlebigkeit & Robustheit

Deutsche Gerätebauunternehmen legen großen Wert auf Qualität über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts. Das bedeutet: verschleißarme Materialien, hochwertige Verbindungselemente, langlebige Elektronikkomponenten.

Beispiel: Ein Gerät aus der Medizintechnik funktioniert auch nach zehn Jahren Einsatz noch exakt wie am ersten Tag – weil es wartungsfreundlich aufgebaut und mit hochwertigen Steckverbindern, Kabeln und Sensoren versehen ist.

4. Zuverlässige Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

In Deutschland gefertigte mechatronische Systeme kommen mit vollständiger technischer Dokumentation, Stücklisten, Prüfberichten und Konformitätserklärungen. Damit wird jedes Gerät transparent nachvollziehbar und einfach wartbar.

Merkmal: Lückenlose Rückverfolgbarkeit bis zum Einzelbauteil – ein Qualitätsstandard, insbesondere in der Medizintechnik oder Luftfahrt.

5. Normkonformität und Zertifizierungen

Ob ISO 13485 (Medizintechnik), ISO 9001 (Qualitätsmanagement), CE-Kennzeichnung oder UL-Zulassung – deutsche Hersteller erfüllen internationale Standards und integrieren diese Anforderungen bereits in der Entwicklungsphase.

Vorteil: Frühzeitige Normenberücksichtigung spart Zeit und Kosten in der Zulassung.

6. Systemintegration auf höchstem Niveau

Deutsche Mechatronik steht für reibungsloses Zusammenspiel von Mechanik, Elektronik und Software. Dabei werden Baugruppen so entwickelt, dass sie modular, skalierbar und problemlos erweiterbar sind.

Beispiel: Ein automatisiertes Analysegerät, bei dem Sensorik, Motorik und Steuerung harmonisch integriert sind – ohne externe Nachrüstung oder manuelle Kalibrierung.

7. Wertanmutung und Designqualität

Auch die äußere Erscheinung spielt eine Rolle: Geräte aus deutscher Fertigung zeigen klare Linien, hochwertige Oberflächen, saubere Kanten – und vermitteln so Qualität, noch bevor sie eingeschaltet werden.

Beispiel: Pulverbeschichtete Gehäuse, eloxierte Aluminiumfronten, intuitiv angeordnete Bedienelemente.

8. Kundenspezifische Lösungen mit hohem Individualisierungsgrad

Deutsche Gerätebauer – wie GBN Systems – realisieren oft keine Massenware, sondern anwendungsspezifische Sonderlösungen mit hoher technischer Komplexität. Das erfordert Flexibilität, Fachwissen und Kundenorientierung.

Vorteil: Maßgeschneiderte Systeme für individuelle Anwendungen – z. B. in Forschungslaboren, automatisierten Prüfanlagen oder medizintechnischen Innovationen.

9. Lokale Produktion & kurze Wege

Viele deutsche Hersteller setzen auf lokale Zulieferer, regionale Wertschöpfung und direkte Kommunikation – wie auch GBN Systems mit seinem Netzwerk in Bayern. Das ermöglicht schnelle Reaktionszeiten, enge Qualitätssicherung und echte Partnerschaft.

📍 Zitat Michael Selmeier:
„Made in Bavaria ermöglicht größere Unabhängigkeit – und dadurch mit Sicherheit auch das Produkt termingerecht an unseren Kunden zu bringen.“

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